不锈钢带厚度差的原因分析

　　1.速度变化的影响：速度主要是通过摩擦因数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变轧制压力和压下量而起作用。

　　2.变化的影响：当进行不锈钢钢带钢轧制时，因轧机部件的热膨胀、辊缝的磨损和轧辊的偏心等都会使轧钢设备辊缝发生变化，直接影响实际轧出厚度变化。

　　3.冶金零件张力的作用是降低轧制力，减少轧制能源消耗，控制防止带钢偏移的带钢板形状和带钢厚度。冷轧不锈钢带钢厚度差的原因探析。

　　4.温度变化的影响:冶金零件温度变化对轧钢设备不锈钢带材料厚度变动的影响本质上是温度差对厚度变动的影响，温度变动主要是对金属变形抗力和摩擦因数的影响引起的厚度差。

　　5.张力变化的影响:张力通过影响应力状态，改变轧钢设备的金属变形抗力，使厚度变化。冶金零件张力的变化不仅会影响钢头尾部的厚度，还会影响其他部分的厚度变化。张力过大的话，不仅会影响厚度，还会改变宽度，所以在热轧过程中一般采用微活套的一定张力轧制，但是冷轧是冷轧，材料的加工硬化变形抵抗力大。仅通过调整轧钢设备的辊缝来改变轧制力，很难获得所需的压下率，因此需要使用较大的框架之间的张力来轧制。大张力是冷轧生产的特点。　　6.冶金备件轧辊和轴承的偏心所导致的辊缝周期性变化，在高速轧制情况下，会引起高频的周期性厚度波动。

　　除了上述因素外，材料厚度和力学性能的变动也是由轧制压力的变化引起的不锈钢带厚度的变化。

　　除此之外，冶金配件模型设定计算偏差、测量仪表精密度和控制系统结构和控制参数设计等也会影响带钢厚度精密度。